硬質(zhì)合金產(chǎn)品在電火花加工中，稍有不當(dāng)就會出現(xiàn)裂紋，裂紋對硬質(zhì)合金冷沖模使用壽命影響很大，所以電火花精加工后還需要進(jìn)行拋光，去掉電火花加工所產(chǎn)生的熱影響層，否則在使用時模具就有開裂的可能。那么怎么減少硬質(zhì)合金表面裂紋呢？

硬質(zhì)合金熱導(dǎo)率較小，如鎢鉆類硬質(zhì)合金的熱導(dǎo)率為58.62~87.92W/(m?K)，鎢鈷鈦合金的熱導(dǎo)率一般為16.75~62.8W/(m?K)。為了避免產(chǎn)生裂紋，就不能選擇大脈寬的加工規(guī)準(zhǔn)。例如曾使用晶體管脈沖電源加工硬質(zhì)合金，選擇脈沖寬度800μs、峰值電流1.5A，結(jié)果在加工表面產(chǎn)生嚴(yán)重的網(wǎng)狀裂紋。

所以在粗加工時，大都采用比較小的脈寬(例如100μs以下)和較高峰值電流，這樣就使所謂電火花加工的熱影響層較薄。即使有裂紋，其深度也較淺。然后精加工時，同樣選擇小脈寬和較高峰值電流，就能把粗加工所產(chǎn)生的淺的裂紋幾乎全部去掉。這樣選擇規(guī)準(zhǔn)，不但可避免裂紋產(chǎn)生，而且表面粗糙度也較好。

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